
Evoluindo a nós mesmos - e nosso site! Estamos ansiosos para que você experimente nosso novo site beta e gostaríamos que você compartilhasse seus comentários conosco para que possamos aperfeiçoar para o melhor. Leve-me ao novo site!
A MechTek Engineering Consultancy Ltd é uma empresa de engenharia mecânica especializada com design, projeto e capacidade de serviço direto. Um projeto recente foi o design e a construção de uma linha de produção completa para baterias de energia reserva industrial. Vários tamanhos e designs diferentes de baterias estavam a ser produzido na mesma linha. Isto significava que a linha tinha que ser capaz de manipulação (pick and place) automática com um ejetor de vácuo de um número de terminais de bateria diferentes com nenhuma mudança ferramental a fim de minimizar o tempo ocioso de produção. Isto é ainda mais agravado por variações de tamanho e acabamento dos próprios terminais da bateria.
A manipulação (pick and place) de 6 terminais ao mesmo tempo era necessária, o efetor final sendo tubos de metal encaixando sobre as extremidades mais finas dos terminais e levantando-as de uma base. O ejetor de vácuo necessário para lidar com o vazamento dos terminais, e também poderoso o suficiente para ajudar a levantar os terminais para os tubos e não ter os outros terminais afetados por uma manipulação perdida. Outros fatores incluíam uma necessidade de um ejetor de vácuo compacto leve para permitir sua locomoção automatizada e fácil manutenção contínua por operadores não qualificados.
A tecnologia de ejetor de vácuo COAX® eficientemente energética da PIAB é um meio leve de produção de vácuo e foi ideal para esta aplicação. Usando o suporte do cartucho de alumínio para facilitar a montagem e conexões, os cartuchos MIDI Si32-3 COAX® foram selecionados. Os cartuchos Si foram usados, pois proporcionaram maiores quantidades de fluxo de vácuo que foram necessárias para compensar o vazamento visto ao redor dos terminais da bateria.
A solução da Piab funcionou para satisfação deles. Ter descentralizado a geração de vácuo individual por cada terminal significou nenhum efeito nocivo sobre os outros em caso de manipulações perdidas. O uso de energia de ar comprimido foi minimizado conforme os ejetores de vácuo foram facilmente ligados com uma válvula solenoide, somente quando necessário. A manutenção foi tranquila, pois até mesmo operadores não qualificados foram capazes de remover facilmente os cartuchos COAX® para inspeção. O design com ligação direta dos ejetores de vácuo tornou o sistema tolerante a poeira e seu design leve permitiu posicionamento correto sobre a cabeça do robô que aumentou a produtividade da máquina estando tão próxima do ponto de vácuo. "Opera um deleite absoluto" – Patrick Brown – Mechtek Engineering Consultancy Ltd.